一、木屑顆粒機開機前準備

1. 認真檢查電力線路，預防串電、漏電，確保用電安全。

2. 仔細檢查電機，傳動部件連接部位的螺栓，螺絲是否堅固，有無松動現象，以便及時緊固。

3. 每運行8小時須為萬向節聯軸器上的注油孔加油一次，每次2-3滴即可。每兩周向料斗下的2個注油孔補充黃油。每周向成型管擦拭機油一次。

二、開機操作

1.原料過濾：生產落下的麥糠內含有大量的塵土，首先經過振動篩使之與麥糠分離。過濾的塵土進行收集裝袋，作為后續造磚的原料。

11.配料攪拌：過濾后的麥糠按照比例加入水或廢紙漿進行初步攪拌，含水量在10％-30％，以15％到20％最佳（過高或過低都會造成悶機不出料），攪拌到沒有大塊的料粘連即可。攪拌時需要注意挑出麥糠中可能含有的石塊和鐵塊，嚴禁任何鐵器進入料倉，以免損壞機器。

2.啟動開機：打開包箱電機、風機、輸送帶、打包機、封口機、主機輸送帶、料倉電機、關風器電機、主機、喂料、送料的電源，并開啟成型機后，先空轉一分鐘，檢查機器轉動是否正常，正常時再少量放料，待機器預料出盡后，才可均勻上料。

3.均勻上料：配好的料應均勻慢速的加入到螺旋傳送機，經其進一步的攪拌傳送到料斗內。加料速度應控制在5-8秒加一鍬。禁止加料過快，造成料在漏斗內堆積超過壓輪，形成悶機不出料情況。（開始送料要慢一點，不要太快）

4.出料收集：成型后的燃料應及時清理到推車內，厚度均勻的擺放到鐵板上，以備后續的曬干。（打開送料風機時，要看料倉是否有料）

5.曬干燃燒：把盛飯燃料的鐵板運到鍋爐房的雨棚內曬干變硬，以備鍋爐房的使用。

三、注意事項

1. 開機時，嚴禁手及任何器物伸入到料斗內。

2. 聽到機器有異常響動時，立即停機檢查，嚴禁取下料斗開機，以防壓輥傷人。

3. 木屑顆粒機一旦發生悶機不出料的現象時，應及時關閉機器，清理料斗內的余料，分析原因，加入符合要求的原料正常生產。

4. 每次停機應清理出料斗內的余料，特別是成型管內的余料必須清理。

另外木屑顆粒機廠家提醒廣大用戶看機器的人員要注意生產出來的料是否正常，要是看到料出的不好，要及時調整機器，含以下的幾種情況：

（1）要是看到料份量過高、過輕，看戲是否是料太濕引起的。

（2）要是料長短不一樣，看是否料太干。

（3）看主機后的墊片處螺絲是否太松。

（4）兩臺機器料出的不一樣，就要做調整。

（5）料長短不一樣（檢查主機的主軸是否壞了）。

（6）料長短一樣（檢查主機內的大齒輪是否松動）。